EAM建设促进管理
由于市场经济水平上的不断的发展进步，而使得越来越多的人们重视起来对于企业管理，那么EAM建设促进管理是如何呢?笔者对于该观点在下文中将进行详细的介绍。
背景分析
为了建立健全设备管理建设工作，2016年8月设备管理信息化TnPM@EAM项目启动大会正式成立，明确了组织机构，明确各公司项目推进负责人和项目业务人员，确定推进时间计划，EAM在化工事业部得到了大力推行。
班组开展TnPM前期以6S为着手点，遵规守章，美化现场环境。对设备进行初期改善和整理，试点装置先行动，逐步开展实施，稳步持续的开展TnPM管理，由形式化转向行事化再发展到标准化。使员工感到现场变化带来的舒适性，舒适的工作环境不仅可以缓解工作中的疲劳，同时也使员工们的心情变的更加美丽。
以6I(改善提案)改变不规范不合理的现状，追求更高的效率创造价值为切入点，设备改善提案受到广大员工们的广泛认可和积极的参与。共计提交改善提案216项，已实施160余项。PVC公司全体成员全年提出的改善提案，由易到难，给本岗位带来便利，也给公司创造极大的效益，化工事业部领导对前期做出的成绩给与肯定，对后期的工作开展给予厚望。
紧随其后以开展(6T)可视化、定制化、员工激励以及(6H)消除故障隐患，更高效的规范现场物品的放置，规划地点划分区域合理存放，粘贴醒目标识以保证准确的判断，方便日常管理。对积极规范现场工作的员工适当给予鼓励和表扬。
为提高员工的整体水平，重点开展了OPL单点课。班组里每个人每月都要编写一节课件，并作为讲师讲解。大家互帮互学，提升班组团队意识，营造积极向上的氛围。班组全年开展单点课110余节，打造卓越安全生产班组实现自主维护。按照公司推行的卓越安全管理，班组制定事故假想方案，并实施每周一次实战演练。
经过长期的不懈努力和全员参与，PVC公司将以咬定青山不放松的劲头，不断提升设备管理，为创建美观、清洁、安全的现场作业环境而不遗余力。
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