MES系统具有的功能

MES系统对于制造企业生产具有强大的管理功能，不仅能实现对生产的全过程的实时监控，还能实现对生产的计划管理、作业管理和数据采集等功能，其实我们通常了解的MES系统是由11个功能模块，但是具体到每个行业就会有所差别，本文小编给大家介绍一些MES系统一些主要的主要功能模块。

MES系统具有的功能

生产模型管理

生产模型管理帮助企业建立科学、标准、规范的制造要素模型数据，包括人、机、料、法、环五要素，用来指导和约束生产。可以对生产线的产能做出有效的分析，从而来改善能力。系统支持多版本的BOM、工艺路线管理。图形化操作方式，操作快捷方便。

工厂计划管理

负责接收ERP下达的生产指令，并根据动态资源环境和约束(设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等)条件下的实现优化排产(APS)、调度派工、计划监控、动态调整，支持对生产任务的快速响应和组织。

作业管理

车间管理负责生产线的作业任务的处理，包括作业受理、生产线资源配置、在制品进度管理、生产报警管理、生产异常处理和作业数据采集。作业管理可以帮助企业实现作业计划的实时、动态管理，完成对制造过程的精细、透明、高效的信息化管理，降低制造周期。

报表中心

利用强大的报表中心开发模块创建生产管理各个环节的业务统计、分析报表。报表中心数据报表/图表制作和查询分析综合开发工具，对用户完全开放，可以最大限度的满足企业的个性化查询、统计需求。报表中心支持对多个数据库进行无限数量的报表定制和查询功能。完全自定义报表，包括：自定义数据源、自定义统计方式、自定义查询界面、自定义显示字段、自定义列表模板、自定义报表模板。随时实现多维分析。提供强大的SQL编辑器。报表按格式化打印输出，既可用于业务单据打印，也可用于纯统计分析。强大的图表设计工具，提供丰富的图表格式，便于直观查询。采用严格的权限控制，所有自定义报表均须经授权后才能使用，保证系统的安全性、灵活性。报表模板存储在数据库中，实现全局共享。报表模板可在数据库与本地文件间进行灵活的导入导出；物料管理负责管理车间范围内全部物流过程记录，包括：缺料报警、用料防错和采集、及时补料、配送转移、统计报表。

设备管理

负责设备在车间范围内全生命周期管理，包括：设备保养、监控、报警、履历表、OEE分析、统计报表。刀具管理负责刀具在车间范围内全生命周期管理，包括：刀具台账、使用信息采集、寿命监控、报警、履历表、统计报表。工装、辅料、量检具管理负责工装、辅料、量检具在车间范围内全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、状态监控报警、履历表、统计报表。

产品追溯管理

负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，和从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关产品；从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客满意度。质量管理/SPC分析负责车间生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验(自动、手动)、质量SPC析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯。支持产品、工序检验的检验模型的灵活配置。

数据采集、监控层功能介绍

通过对工厂现场设备的通讯参数及需要采集的变量信息进行定义或定制(包括采集方式、采集执行、采集监控、生产线、设备、变量、采集驱动参数等)，从工厂现场自动化设备中采集实时运行状态、运行参数、加工信息和质量信息，并传输到监控终端分解成用户所需要的报表、图表和可视化界面形式显示。同时，根据实际需要，对采集数据进行集中存储、处理和输出等二次处理，并按照设定的界面和报警条件对实时数据进行可视化监控，如：加工信息监控、设备运行监控、作业计划监控、制造统计信息监控、监控参数图表分析等。

 尊龙凯时MES系统凭借多年官网建设经验，从客户需求角度出发，系统功能完善，界面清晰自然，了解更多相关信息，请点击尊龙凯时MES系统解决方案，或拨打13522956919、13522956919进行咨询。