TPM设备管理系统

TPM是又称全员参加的生产维修管理体制，通过对设备管理的一生进行点检监测，制定点检、检修计划 ，从而达到以最经济的维修费用和最少的故障机会保证设备的正常运转系统的目标。设备管理系统强调从领导者到生产第一线职工全体参加，并且要求各个部门分工明确、职权统一。

TPM设备管理系统

传统的设备管理系统从系统结构上看主要分为两类：单机型系统和基于网络的系统。前者主要提供文档类信息管理，功能有限，无法实现设备动态管理;后者代表了设备信息管理发展的方向，其典型的系统结构为C/S或者B/S。实现了设备的动态管理但是现有的设备管理系统作为相对孤立的系统，没能与企业的其他子系统有机集成 导致各部门分工不明确，职权不统一和多部门参与的管理决策不易实现的现象，违背了TPM 管理思想。

要实现设备管理系统与企业中其他部门的管理信息系统的集成，并明确各部门在设备管理中的分工能否建立符合企业实际业务流程的信息集成模型是其关键，根据对某车身厂调研分析，方法建立了该厂的设备管理系统与其他子系统的信息集成模型。

计划管理系统从设备管理系统获取设备能力信息使用这些信息平衡主生产计划和物料需求计算，同时产生能力需求信息设备管理系统获取能力需求信息，结合设备的维修，保养信息，如上次维修时间、维修周期和设备状态信息制定设备维修保养计划。

设备管理系统是企业内部的信息管理系统,是连接企业内部各生产部门的桥梁与纽带,起着核心作用，许多企业设备自动化管理水平不是很高。大多数设备管理办法是设备的采购进来以后，将设备的基本情况和相关信息登记存档，然后将档案存档。以后的档案基本就没人维护，如设备修改、删除情况、设备的当前运行状态等信息本不会呈现在管理工作人员面前，由于散乱、复杂、查找和整理不便，即设备跟踪信息不能及时体现在设备的档案上。某些企业采用专门人工整点，对设备的跟踪信息即使能记录在案，但无形中增加了繁重的手工劳动，整个设备管理水平还是较低。

设备管理系统会提高办公效率和设备可靠性，减少工作人员的劳动强度，减少办公耗材，提高现代化管理水平。企业面对市场竞争的巨大压力，要求企业创造新的利润源，这为企业如何配置有限资源，利用先进计算机技术不断开发出操作简便、界面友好、灵活、实用、安全，更具时效性的设备信息管理系统有着更高的要求。

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