深圳mes系统

 深圳mes系统通过任务单和来自车间层的资源状态信息制订生产指令和控制参数给底层控制系统，底层控制系统将生产现场的设备信息、工装信息和人员信息以及任务状态、设备状态和加工参数传递给Mes系统，使mes系统完成资源检查、在制品跟踪功能和控制加工过程功能，并根据底层提供的信息对车间生产计划的制定、实时调度、现场控制指令等做出实时调整。

深圳mes系统

 mes系统通过生产部的日计划和投料批次将整个生产环节的原料及辅料的使用情况与生产紧密关联。这样将整个生产过程贯穿起来，为本系统的其它模块提供了有力的数据关联基础。mes系统主要涉及企业计划部、生产管理部、企业信息部、各生产部、仓储车间及配料中心。其主要功能包括：

1.计划部,计划部的计划下发到下属公司后，经厂内协调制定出月生产计划后，由计划部通过该系统进行录入下发。

2.生产管理部制定月、周计划。生产管理部接到月生产计划后，首先进行日计划进度划分，然后根据每月的周工作日安排将日计划合并生成月、周工作计划下发到各生产部。

3.生产管理部和企业信息部之间按市场反馈及时对已制定生产计划进行调整，实时指导各生产部生产。企业信息部在本月的销售过程中，根据市场的实际销售情况，向生产管理部提出生产计划调整意见，并由生产管理部对各生产部的具体调整情况进行安排。

4.各生产部制定日生产计划，并向备料、配料工段提出领料申请。各生产部每日按照生产管理部下发的月、周生产作业计划和调整计划，并结合本生产部的机器设备情况和当前的实际生产情况，在下位系统中制定出第二天的生产计划，并由生产管理模块自动取数、换算并向生产管理部下属的备料工段和配料工段提出原料领料申请和糖香料领料申请。

5.备料工段向仓储车间提出领料申请。MES系统将根据技术中心下发的生产规则对具体原料需求量自动进行计算，并生成原料领料申请单发送给仓储车间。

6.仓储车间发料。仓储车间接到备料工段的领料申请后，填写各具体物料的领取地点，并向备料工段发料。

7.备料工段向配料中心提出领料申请，并领料。MES系统根据生产部提出的领料申请自动提交给配料中心，备料工段完成领料。

8.备料工段完成原料备料工作。备料工段领回物料后，按配方及每次实际投料量对原料进行备料——即按配方及投料量分堆，并交付给生产部。

9.生产部投料生产部按生产需要进行投料，MES系统将自动生成生产批次编号，并通过该批次号与下位系统生产流程相关联。

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