机械MES系统

在企业机械生产过程中很多设备只能按订单组织生产，而用户需求品种繁杂多变，并且往往工期紧迫，而企业又没有库存产品可以供货。机械MES系统的研发解决了以往生产中的这些问题，从整体上提高了生产效率。

机械MES系统

在MES系统设计中由于产品的不确定性和工艺的多变性，产品结构数据和工艺路线数据库难以形成，业务处理流程难以确定，即便勉强设计出了产品结构数据库、工艺路线数据库和业务处理流程，由于没有体现出足够的行业及企业特点，在实际运行时也没有足够的适用性、适应性和扩展性，导致用户使用效益差，系统生存期短暂，从而影响了企业信息化在这类企业的有效开展。

这些机械生产企业由于信息处理中的结构化程度极低，信息化工作长期停留在“信息孤岛”状态，信息化环境难以标准化、规范化，信息的共享性也很差。表现在生产管理上就是工程计划、生产计划、施工作业计划执行的及时性和有效性不高;工艺设计的效率低，重复性高，估工估料一致性与合理性差;质量检查时质量分析与责任认定信息不完备，不能及时反馈质量信息，无法及时指导施工作业等等。

在生产计划、施工作业和质量检查过程中，工程计划和现行工艺是施工作业必须严格遵守的约束信息，没有工程计划和相关工艺信息的施工作业是不允许进行的。MES系统生产计划的编制和下达可能不及时或与目前生产车间的能力状况不相符，可能需要通过临时性人工指令来组织车间的施工作业。同样，半成品或产成品的质量检查也不强求必须有施工作业计划，只要是工程计划中的产品，就可以按照工艺要求进行质检与缴库。

整个生产管理业务流程中各环节的关系根据可能实现的紧密程度可划分为严格控制关系和参照提示关系，在MES设计与运行中通过设置开关功能的办法可以实现严格控制与参照提示两种关系的切换。不一味强求控制的严格性，允许根据企业的实际需要和可能条件来进行适当的设置，给用户提供业务流程的适当选择方式，就是这种设计方法的基本思想。

当然，这种生产业务流程控制方法会造成一些统计分析数据的不完整，但充分的灵活性确保了用户的使用，机械MES系统满足了这类企业的生产管理要求，明显增强了信息化系统的适用性、适应性和可扩展性。

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