生产制造执行系统在石化行业的应用
MES系统实现了企业信息化建设的纵向集成和横向集成，向下集成生产实时数据和实验室质量数据，向上为ERP系统提供数据支撑，使ERP系统进一步发挥出最大的应用效果；横向集成生产计划排产优化系统。MES系统在生产管理层面，统一了工厂模型，建立核心数据库，实现生产管理数据的共享。
生产制造执行系统在石化行业的应用
石油化工行业是一个复杂的流程行业，随着企业管理水平的不断提高，对信息技术和综合自动化系统的需求也在日趋突显，这几年中石化企业经过实施ERPMES系统，企业管理人员对MES系统的认识正在不断地加深。石化企业在信息化方面经过多年的建设与应用，目前取得了一定成功的经验，企业的生产管理系统已经日趋成熟，形成了覆盖班组、车间、分部、分公司等各个环节层次和面向整个分公司生产过程服务的信息管理平台。但是伴随着MES系统应用的不断深入，系统生成的大量有指导意义的生产管理数据，如何进一步利用这些数据为管理人员及时准确地分析预测、掌握生产情况和做出决策发挥作用，提高企业精细化管理水平，是企业信息与管理人员要思考的问题。
规范生产数据传输链的管理，确保数出一源和高质量数据是深化应用的前提MES系统在石化行业成功应用后，消除了企业原有的信息孤岛，原始数据来源只有一个采集点，实现了数据源的采集唯一性，避免了的同一个数据源来自不同口径造成数据的不一致性。
MES系统实施后，现场的生产数据一改以往传统的多线报数传输方式，直接采用单线传输、三方确认的模式，实现数据自下而上经“班组调度统计”三方逐级确认，逐步平衡的策略，生产数据的传递按“现场计量仪表实时数据库装置管理调度平衡统计平衡ERP接口”模式一条链路逐层进行，在这条数据链上，生产执行数据贯穿始终，一脉相承，每次平衡调整的结果都能够相互追溯，与企业的计量现状及管理模式相适应，数据的精度也得到各级部门的认可，具有广泛的认可度。采用该模式管理，实现了调度部门与统计部门数据的一致性，确保了生产数据的完整性，也反映出了生产数据“数出一源”的特点，不仅简化了繁重与复杂的业务操作，更重要的是提高了石化企业炼、化一体的生产数据的质量与精度，这也为深层次充分利用MES系统数据为企业的精细化管理发挥指导和决策作用打下了牢实的数据基础。
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