为了保证设备维护与修理工作的正常运行，需要有足够的库存备件，但备件库存量过大，不但会造成库存积压，占用大量资金，而且会造成浪费，通过使用设备管理软件系统进行备件管理工作，很好地解决了企业备件管理中的供需矛盾。公司设备部和供应部利用设备管理系统的备件管理功能和备件库存的决策分析等功能，对各类备件进行了科学和有效的管理，在确保生产的前提下，使库存保有量始终处于最小状态。
备件库存是企业维修成本的重要组成部分，必要的库存是保证生产稳定运行的重要手段。但库存过多，会形成备件资金积压，造成备件浪费；而库存过少，又会影响备件供应。如何制定最佳的库存管理目标，既要保证备件供应．又能使企业资金快速流动起来，是设备管理人员一直探讨的课题。
实施备件的ABC分类管理法，是备件管理领域中被广泛应用的有效方法之一。它是根据备件品种规格多、占用资金多等特点，以及各类备件的库存时间和价格差异大等情况，利用ABC分类控制法的分类原则而实行的库存管理办法。其特点是，可使备件管理人员既能集中精力抓重点问题管理，又能兼顾到一般性问题，从而实现企业用最小的人力、物力和财力，获得最好的经济效益的目的。
各企业在实施ABC分类管理法时并没有统一的标准。在实际运用中，把备件库存分成几类，每类的比例是多少并不重要，关键是要方便于今后的管理。需要结合自身情况，依据适当原则以及生产实际需求量来选择自己的标准。如公司在按照ABC分类法进行备件分类时，是将消耗量大的易损件和储备金额较多、采购比较困难，对设备和生产运行影响最大的备件定为A类。把资金占用少，采购容易和处于设备辅助部位，发生故障时暂不会对设备功能、产品质量和生产效率等产生即时影响的备件，定为C类。将重要程度介于A、C类之间的备件，定为B类备件。根据实际情况，将部分非标件也列为了A类，实行重点控制，而把部分可就地采购到的通用件、标准件和所有的非生产用料等都统定为C类，采取简单方法控制，为简化管理，降低采购价格，将部分c类备件按计划的需用量实施一次性订货，适当延长订货间隔时间，减少订货次数，采取零库存管理和实行限额发放。
事实证明，运用备件的ABC分类管理法，有助于强化和改进食业备件的计划管理、库存管理和修复管理等工作。起到了降低库存、减少成本和提高效率的作用，效果明显。
当然，设备管理系统解决方案是对设备管理的全局统一管理，跟踪设备的一生，有效地减少了企业的设备资金投入，达到生产效率最大化。
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