中小企业如何贯彻落实“中国制造2025”，有效引导企业的发展，是我国制造业面临的普遍问题。尊龙凯时科技有限公司通过7年的风雨兼程，设计构建智能车间管理系统，即MES制造执行系统，集成应用传感器和RFID技术、大数据和云计算技术等，实现全过自动化管理、透明化生产，探索出一条适合企业发展的MES系统转型之路。
智能数据采集与分析
随着国内外经济的不断发展变化，中国的制造业面临严重的智造危机。如何由原来的“中国制造”升级为“中国智造”，这是摆在企业面前的问题。传统企业在生产中存在的信息监控问题，工艺过程稳定性等，通过智能数据采集，处理，并及时的分析生产数据，对于异常数据的处理，更是优化了生产流程。在生产中，对于不良品的产出，可以通过在线数据追溯源头，提高产品的生产效率和质量等。
透明化生产过程
一线工人可以通过电脑触控屏进行刷卡操作上工，同时屏幕实时显示出当天的生产任务及相关图纸、操作说明书等信息。待生产任务完成后，他在电脑上提交确认实际生产数据，数据实时传输到云平台。
与此同时，生产管理人员通过车间LED屏幕、办公室电脑和LCD看板进行现场控制。这些屏幕实时滚动各个工作站生产任务的计划数量、完成数量、合格数量，分析生产任务的完成率，合格率、返工率、报废率等。同时，设计变更等异常情况、物料配送和缺料信息亦直观地反映出来。
个性化设计生产
针对一些比较特殊的生产制造业，如新能源领域企业定制锂电池、光伏、电容器制造装备等。这就需要实施个性化生产，根据每个订单需求定制产品设计，在同一条生产线上快速调整设备完成不同品种批量生产任务，达成产品多样化与流水线效率最大化目标。
在设计端，智能车间管理系统构建了一些原型或零部件仿真平台，实现设计、仿真、试验数据闭环。根据客户对产品的功能和性能需求，研发设计部运用仿真、建模、虚拟现实等技术，建立了三维可视环境，对产品设计、研发到生产制造全过程进行模拟，用模拟反馈的数据指导调整设计方案，根除问题于萌芽，从而大幅降低材料损耗，缩短开发周期。
智能制造是中国未来的发展方向，也是制造业的革新之路。企业要以活跃的思维迅速的融入到高科技的发展中，同时，企业也要及时的处理生产制造过程中出现的技术和管理问题，有效的使用智能车间制造系统，指导企业发展走向世界。
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