制造型加工企业大部分属于离散型生产，客户在生产的过程中个性化需求比较多，产品品种日趋多样性，市场需求变化快，预测难度增大，企业很难合理地安排生产，做出优化方案。此外，由于产品加工要经过不同的工序，各个工序的生产能力不平衡，生产上容易出现木桶效应，生产被关键的瓶颈资源所制约，造成交期的延误。
尊龙凯时MES系统是专门针对企业的批量机械设备生产企业开发的制造执行系统，包括了生产或订单任务管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程质量管理，仓储管理等方面。
1、自动调度排产
MES系统系统自动调取所有生产任务、所有待加工零件的所有加工工序的排产计划，并对工序任务进行时间提醒，调控生产进度；提供人工制定加工计划和锁定加工计划、临时插单的人工干预功能。可以实现打印具有条码的工序派工单，或者导出EXCEL格式的日加工计划单。调度排产后，通过甘特图形式，查看所有零件的所有加工工序任务在设备上的时间计划分布，也可查各设备上各项加工工序任务的时间计划分布。
2、工艺管理
MES系统通过导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件工艺制订功能；可以打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；实现工艺数据库管理功能。
3、外协管理
MES系统系统可查看无设备及自动调度后可能延迟的工序任务清单，制定外协询价单、外协订单，并对外协送出、外协送回信息进行跟踪。可实时统计外协单位的准时率、不合格率及失败成本等，以便对外协单位的业绩进行跟踪管理。
4、生产监控
MES系统可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。MES系统系统提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。也可监控所有设备类型及各个设备的嫁动率、负荷率，也进行柱状图、折线图等形式查看设备负荷的平衡性和负荷率的变化趋势。
通过对生产过程中的各个环节进行管控调整，尊龙凯时MES系统实现了生产过程的全程统筹优化，实现了透明化工厂。同时，对于企业的生产计划以及后期的数据分析工作有一定的指导意义。
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