对于现在大多数制造企业，如何实现智能制造和精益生产呢？仅仅技术上的自主创新是不够的，同时需要借助于MES制造执行系统实现生产制造过程的透明化管控。针对企业生产制造的特点，企业在实施MES系统的时候要明确企业MES系统的定位，MES系统要解决的核心问题是企业生产制造过程中那些现有的问题，如何优化企业的生产过程？当然对于企业生产计划中需要解决的问题，MES系统通过与原有的ERP系统进行数据集成，实现了生产计划的合理执行。
对比ERP系统与MES系统可以发现，ERP系统的侧重点是生产计划，实现管理决策的提供。但是MES系统侧重于生产计划的执行，执行的目的是为了更好的实现生产管控，调整生产计划，实现生产制造的最优化。
在企业的生产制造过程中，MES系统和ERP如何实现生产制造的信息共享？通过具体的执行情况获得如何生产的信息，这些信息的关键是与计划是否出现了偏差，如果没有，则向ERP反馈生产了什么的信息；如果有偏差，则通过调度来实现计划执行的达成，但MES系统需要真实记录相应的问题（是质量的问题，缺料的问题等）；如果通过调度达不成目标，而应该反馈给ERP中，通过ERP来进行计划重排，重新进行决策的过程。只有这样才能较好的解决企业计划制定、计划执行、计划反馈、计划优化的问题。
对于现在很多企业在实施MES系统的现状，大部分企业将大量的精力花费在优化排程上，但效果不是很理想，原因在于没有弄清楚ERP与MES在整个生产制造信息系统架构中的定位与分工，不能将ERP系统合理的融入到MES系统中，实现生产制造信息的统一化。
因此，企业在实施MES系统的时候必须结合企业生产发展的特点，从实际出发，考虑清楚企业MES制造执行系统定位的问题，解决企业生产中“执行、控制”的问题，同时有效的实现ERP系统的融合，解决“计划、决策”的问题。这样才有利于企业的快速发展，提高市场竞争力。
相关推荐：电子行业MES系统的应用意义
了解更多：尊龙凯时MES系统解决方案