设备管理，需要“综合效率”和“完全有效生产率”一起抓。2016年3月，玉溪卷烟厂正式启动TnPM专项工作，不断完善工厂、车间两级推进委员会，实施深化落地，力争打造典范。制丝一车间作为玉烟TnPM设备管理整体推进的主线，以精益管理为指导，以车间中坚技术力量为依托培养新进技术人员，有效开展TnPM全面规范化维护和TnPM各项活动，得到各界肯定、获得诸多荣誉。
问题不分大小
2007年，玉溪卷烟厂自意大利GARBUIO公司引进SD5切丝机，投入到制丝一车间5000Kg/h生产线上使用，该设备在国内属首次引进，是正在改进阶段的第一代产品。虽然SD5在行业内已属领先科技，但在实际使用的过程中依然存在诸多美中不足之处：HMI画面布局凌乱，操作友好性和便捷性欠佳；HMI按鍵式操作屏易损坏且更换费用昂贵；操作面板按钮容易积尘导致触点失灵，影响复位操作；与现役的HMI备件不通用，从意大利GARBUIO公司定购备件不仅价格昂贵，而且定货周期长；其安全联锁方式致使故障排查耗时过长，安全回路故障定位困难；报警记录显示不够人性化以及维护保养存在安全隐患……这些弊端直接导致其故障率、维修费用居高不下。
作为全国“精益十佳”的标兵单位，作为TnPM推进先锋，这些问题无不在挑战玉烟人的“零容忍”底线。问题不分大小，攻关不分难易，不管现存问题是难以攻克的“大老虎”，还是易如反掌的“小苍蝇”，在玉烟人面前都只能束手就擒，都要一起“打”。
把问题关进TnPM的笼子里
玉溪卷烟厂一直以“故障为零、事故为零和缺陷为零”为目标，对一切与精益背道而驰的问题皆抱以“零容忍”的态度。随即，该厂对SD5切丝机HMI系统着手进行智能化改造。
TnPM是以综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程、全体人员参与为基础的设备维护、保养维修体制，以“故障为零、事故为零和缺陷为零”为目标，从而降低企业成本、提高生产效率，改善企业经营管理，实现企业可持续发展的设备精益管理理念。
此刻TnPM理念的导入，无疑雪中送炭。制丝一车间全员参与、步步深入，进行周密的策划安排，利用电气作业区的自身技术力量，组织技术骨干进行攻关，针对SD5出现的故障和存在的弊端，结合TnPM体系中6个工具（6T）的指导方法，制定相应的改进方案并精益实施。以有氧和蛙跳活动、六项改善等全员参与的方式为基础，对SD5切丝机进行改进：对HMI人机交互系统的改造含安装方式；对操作画面进行优化设计，首次使用3D画面显示技术对设备监控数据进行显示；对原有操作面板硬件按钮实施“软化”改造；对原有安全回路的检测方式进行优化；对报警信息的可视化加以改进……同时，电气技术人员还对SD5切丝机运行数据进行相应的分析处理：一方面上传至系统集成画面充分显示切丝机的运行情况；另外一方面将数据上传至管理层，为实现设备管理精益化提供数据支撑。
对SD5切丝机HMI系统实施的智能化改造，是玉溪卷烟厂在对外国引进的先进成型设备消化吸收的基础上，结合智能化与工业4.0的理念，对设备现有问题的整改与人机友好升级的智能化创新改造，是烟草制丝线切丝设备电气控制技术领域的创新改造及运用，更是深入推进、实践TnPM设备管理理念的重要举措。
永远在路上
经过智能化改造的SD5切丝机，在操作、维修、保养等方面日趋安全便捷：TP1200触摸屏的投入使用，杜绝了因切丝机面板按钮失灵导致的故障停机现象；HMI的界面优化，使界面总览、配方管理、参数管理、维护保养等界面的操作便捷性明显增强；KF1、KF2安全回路的改进，将原有的双回路触发通道改成单回路通道，方便快速定位故障继电器，同时在操作画面上实现复位按钮软连接，满足故障复位操作的便捷性、准确性、可靠性……并且还充分考虑了操作、维修、保养的可视化、智能化，操作人员可迅速上手，显著降低了SD5切丝机的管理维护和操作成本，生产效率日益提高，企业成本得到缩减。该项目一举荣获“玉溪卷烟厂科技进步一等奖”“红塔集团科技进步二等奖”“云南中烟科技进步三等奖”“中国设备管理创新成果一等奖”，层层加冕的荣誉，既是为走在TnPM实践道路前列的勇士们奏响的凯歌，也是为整个玉烟队伍深化落实TnPM工作所吹响的冲锋号。
SD5切丝机HMI系统智能化改造所取得的成功，是玉溪卷烟厂践行TnPM理念向前迈出的一大步，却只是精益之途的一小步，未来还有新的难题、新的考验翘首以待，前方征途任重道远，但玉烟人无畏无惧。
