离散制造业MES系统的特点
MES系统在整个的系统中位于ERP系统和控制系统之间，其主要功能贯穿生产计划、生产质量管理、设备管理订单管理等，它不仅实现了对生产过程的实时监控并且从很大程度上提高了企业的生产效率。
离散制造业MES系统的特点
MES系统是车间层管理和控制一体化的系统。MES系统主要分为流程型行业和离散型行业，本文小编主要向大家介绍关于离散型MES系统的主要特点。
(1) 生产计划调度困难
由于离散制造业其自身生产的特点，导致了其在生产调度方面不是很方便。离散制造业企业与其他企业不同，它的生产过程不是连贯的，而是断断续续的，生产工艺过程也会根据不同的零件相调整，零件品种规格多，产品结构复杂，使得生产计划调度十分困难。
(2)不同形态的车间，管理需求不同。
离散制造业企业车间主要分为铸造车间、锻造车间、热处理、机械加工车间、装配车间等，不同车间所针对的生产对象也不一样。对于不同的生产批量将车间分为两种，分别为流水生产车间、多品种小批量生产车间。针对不同形态的车间所制定的管理要求也不同。
(3)底层自动化程度差别大。
如果在批量流水车间中存在多条生产线，如汽车生产中的冲压线、装焊线、油漆线、总装线等。对于多品种机械加工车间，可能包含数控机床组成的柔性制造系统FMS、柔性制造单元FMC、分布式数控系统DNC等。大量的车间由数控单机加若干普通机床构成，有的铆焊车间基本上是手工作业，没有底层自动化可言。所以MES与底层控制系统的集成千差万别。
(4)数据采集方式随底层自动化的不同而不同。
数控机床联网的系统可以直接从数控系统获取生产信息和机床运行状态信息;流水生产线可以设置数据采集点采集生产信息;对于手工作业的车间只能靠条形码、射频识别RFID等。
(5)系统集成非常困难。
MES系统与ERP系统中的一些基础数据、生产计划、成本管理、质量管理、设备管理、绩效管理等有着千丝万缕的联系，集成的难度可想而知。MES与底层控制系统的集成也因为设备的千差万别使集成接口非常困难。
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