SMT制造工艺的终端常用设备

SMT制造中，要实现全自动化生产，生产线的起始与结束很重要，所谓的起始与结束，就是我们常说的上料与下料。传统的SMT上料，无非就是人工上料，进行PCB的印刷，最后，进行人工收板，尾段人工检测，维修，或者成品打包。若要实现自动化生产，减少人工投入，根据自己生产需求，起始端和终端选对设备很重要，现在您产线上的设备，真的适合吗？接下来我给大家介绍几款全自动下料设备，大家一起互相了解，学习一下。

SMT制造工艺的终端常用设备

全自动下板机

特殊铝合金机构，机架由3MM冷板折弯焊接而成，采用时尚的钣金烤漆，使机身不易变色，刮花;稳固的铸件升降台，大大提高了设备的稳定性;选用日本进口松下PLC控制，多功能的电气回路与程序设计，性能稳定，确保生产畅通平顺;采用台湾TBI进口滚珠丝杆及欧姆龙光电开关，下料定位更精准;日本进口SMC气缸及推板保护系统，确保PCB板不会被推坏。此设备光板最大下板数量为50片，可兼容带元器件板，尺寸可根据客户需求定制，可满足各类工艺的生产需求，适用于产线末端收板或贴标光板收板。此设备最大的优点在于，它可以节省宽度空间，若对长度空间有要求的朋友可以优先考虑此款。

全自动L式下板机

特殊铝合金机构，机架由3MM冷板折弯焊接而成，采用时尚的钣金烤漆，使机身不易变色，刮花;稳固的铸件升降台，大大提高了设备的稳定性;选用日本进口松下PLC控制，多功能的电气回路与程序设计，性能稳定，确保生产畅通平顺;采用台湾TBI进口滚珠丝杆及欧姆龙光电开关，下料定位更精准;日本进口SMC气缸及推板保护系统，确保PCB板不会被推坏。此设备光板最大下板数量为50片，可兼容带元器件板，尺寸可根据客户需求定制，可满足各类工艺的生产需求，适用于产线末端收板或贴标光板收板。此设备最大的优点在于，它可以节省长度空间，若对长度空间有要求的朋友可以优先考虑此款。

全自动吸板下板机

日本进口松下PLC系统控制，专用的开模铝材传输导轨，不易卡板;机架采用3MM冷板折弯焊接而成，采用时尚的钣金烤漆，使机身不易变色，刮花;灵活的吸盘设计，高压吸着，吸着位置可调;独立真空发生装置，下板效率高且稳定，主要气动配件采用日本SMC产品，储板装置带升降功能，升降丝杆采用台湾TBI滚珠丝杆，升降精度更高。摒弃了传统叠板下板式设计，更时尚稳定。此设备光板最大下板数量为100-150片(按PCB板实际厚度变化而变化)，尺寸可根据客户需求定制，可满足各类工艺的生产，适用于产品贴标或者激光打标后的光板收板(若产品上孔位过多，需测试后再决定是否选购)。

全自动叠板下板机

此设备机架采用3MM冷板折弯焊接，CNC加工运输轨道，稳定的气缸收料挂钩，使设备运行更稳定;日本松下PLC控制系统，使设备运行更精准;主要气动配件采用日本SMC产品，设备体积小，极大满足客户生产现场空间不足的情况，节省空间。此设备用在SMT生产线贴标或者激光打标完成后回收PCB板，接到上位机有板板信号，将光面PCB板回收至叠板平台上。此设备针对PCB板过薄或者偏软、生产场地面积小的情况下所研发出来的一款下料设备，此设备光板最大上板数量为100-150片(按PCB板实际厚度变化而变化)，尺寸可根据客户需求定制，可满足各类工艺的生产需求，若产线产品厚度偏薄或者偏软，亦是场地空间不足时，可以优先考虑此款。
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