MES系统功能质量管理
MES系统功能质量管理是什么？随着智能制造在制造业当中的发展，很多企业都在寻求转型，因此MES系统在企业中越来越受到重视，MES系统功能质量管理是MES系统当中重要的组成部分，本文就是对MES系统功能质量管理的介绍。
MES系统功能质量管理
MES系统是面向车间的管理信息系统，对计划的执行和生产过程进行监控。
MES系统的功能包括对产品信息的跟踪管理、产品的数据管理、生产质量管理、工序生产计划管理等。
生产质量管理也是MES系统当中非常重要的一环，随着市场竞争逐渐激烈，制造业想要转型生存就必须要对产品质量提出更高的要求，从而增强企业的竞争力。长期以来，车间质量管理部门希望车间的加工水平持续保持在最佳状态，对加工过程产生的质量问题能得到及时的发现、处理、反馈。这就需要生产车间能及时反馈生产过程产生的质量信息，供有关部门进行分析调节，从而避免产生加工质量损失。
质量管理功能模块
1)质量计划
工艺人员结合工艺信息建立质量规范，形成工序级质量控制规范和控制参数表，规范信息包括零部件的检测项目质量要求标准、检测方法、检测设备等。
2)数据采集
数据采集可分为自动采集、半自动采集和手工采集，MES系统通过接口程序实现对接自动采集。还可利用数显测量设备、无线传输设备、数据服务器构成半自动数据采集系统，检验人员在检测零件时，检验结果不需要手写记录，而是自动地送入数据处理装置存储起来，供上位计算机按各种统计数据处理方式进行数据处理。
3)质量检测
MES系统下，根据当前生产状况，质检员选择合适的检验方式。根据质检员采集到的数据，系统会根据质量特性标准自动进行质量合格与否判断，对不合格品会激发不合格品处理流程。
4)质量分析
质量分析统计表可以直接反映产品的质量问题，该系统可以对相关数据自动分层处理，绘制直方图，排列图、因果图和散布图。
5)质量控制
通过计算工序能力指数，评价工序加工能力。对制造过程进行过程控制，可利用SPC技术绘制相关图表。
6)质量报表
可对车间生产的质量情况按日、月、年、人、设备、日期等条件或复合条件自动生成报表文件，存储或打印，交由上级部门或其他相关部门(如技术部门、绩效部门)参考利用。
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