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MES系统 劣势

MES系统 劣势是什么？随着智能制造浪潮的到来，很多企业积极响应，并预计在企业中实施MES系统，但是很多企业用户也听说过MES系统 劣势这个词，因此在选择要不要部署MES系统的时候感到迷茫，本文笔者就来对MES系统 劣势进行介绍。

MES系统运行

要了解MES系统 劣势都有哪些就必须先要明白MES系统是怎样运行的。MES系统作为生产过程中的核心，一方面是从上层获取生产计划信息，并在系统中进行识别分解，将信息传递出去；另一方面在底层控制器获取反馈，会将这些反馈数据和设备状态存储到系统中，经过后台分析与处理再传回计划层。

MES系统 劣势

MES系统 劣势往往存在于因为配合不当的功能模块中，具体如下：

(1)生产调度管理模块。MES系统生产调度是推式生产调度，但是生产中是存在不确定性的，实际生产情况和计划往往出现差别，因此这种调度方式会造成大量的在制品积压，甚至某些工序待料停工。

(2)人力资源管理模块。MES系统中人会被当做设备的延伸，操作者只能接受系统下达的命令，无法主动与系统展开交流，限制了工人主观能动性的发挥。这样的操作模式也容易让操作人员产生枯燥单调的想法，丧失积极性。

(3)工序级生产计划模块。MES系统是吧ERP系统获得的车间生产计划分解成工序详细生产计划，安排到每一个工作场所。但是生产条件和工人水平参差不齐，这种差异会造成生产的波动，实际的生产情况与计划难以吻合，所以MES系统的这一模块是需要进一步细化的。

(4)资源分配和状态管理模块。MES系统中，对资源状态和分配信息进行管理，对生产过程中所需要的生产能力实体包括机床、工具、无聊、工作者等，对加工时所需的各类文档和资源进行汇总，既能满足生产计划的要求，还可以对资源做出预留和调度。但是实现这些的前提是MES系统能够对资源进行合理有效地配置，因此需要采用相应方法辅助。

(5)生产过程管理模块。MES系统通过对各种仪器和设备从生产现场采集的实施信息，对生产过程加以监控，达到自动修正生产错误的效果。但是这种靠仪器监控的方式是一种被动的监控即等待错误发生，然后进行补救。但是我们明白，对于生产过程的控制必须变被动为主动，防患于未然。

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