在设备管理系统模块中，设备状态监控功能的发挥不仅仅是对设备运行状态的监控，对设备故障的监控也发挥重要作用，换句话说，设备管理目标之一便是实现设备零故障。但设备零故障管理并非易事，单靠信息化手段很难从根上杜绝故障的发生，还需要配合企业自主维护。下面请随笔者一起了解设备零故障管理与自主维护情况。
企业设备零故障管理
设备零故障发生的原因
所谓设备故障，即设备丧失其既定的机能，设备丧失规定功能具体涉及到：设备不能工作、性能劣化、不安全三个层面的问题。一般来说，设备发生故障分为自然劣化、强制劣化、对劣化之放任、对应力之放任以及设备本身的设计强度不够五大方能，具体如下所示：
原因一：自然劣化
即任何设备只要正常使用，都会产生正常劣化和磨损。如一个电子零件会出现老化。
原因二：强制劣化
即强制的劣化。它是由环境或人为因素造成的，如使用不当、操作不当或者是维修不当造成的劣化。
原因三：对劣化之放任
如果设备存在劣化的情况，不管是自然劣化还是强制劣化，若不进行复原，就是对劣化之放任。
原因四：对应力之放任
即每一台设备设计的时候，都有设计的应力强度，相应的，操作时就有一定的操作规范(避免长时间超负荷)。
原因五：设备本身的设计强度不够
即每一台设备设计的时候，虽然都设计有相应的应力强度，但如果设备本身这种应力强度不足，无法保证正常生产，就属于设计缺陷。
设备零故障管理措施
坦白地讲，设备零故障状态水平越高，越可以使生产损失减少，使设备本身损失减少，所以零故障是很多企业追求的目标。所以企业开展设备零故障的对策是：
1.保持设备的初始和基本状态，维持设计原始参数：这是最基础的工作，也就是说设备零故障管理的第一步就是要恢复设备的基本状态;
2.严格遵守操作规程，防止和避免破坏性的操作，防止和避免超负荷运行：大量的设备问题是由于操作不当或者保养不到位导致的，规范员工行为的意义就是防止和减少这类简单原因导致的设备问题;
设备管理系统之故障自主维修
3.不断的发现、防止和修复自然劣化，让设备在潜在故障状态就得到修复：自主维护的意义所在，通过一线员工参与第一时间发现问题，TnPM倡导的发现和清除六源活动，其中很重要的一个环节就是解决故障源的问题;
4.纠正有缺陷的设计，对设计制造缺陷进行附带改善的主动性维修;
5.防止人为劣化，避免人为损坏，防止损坏性维修;
6.控制任何非正常的外部条件，控制对设备劣化的加速因素作用。
设备零故障管理与自主维护措施
不客气地说，大部分的设备故障是由于简单原因导致的，所以一个好的维护系统就是要能够去除和处理这些简单原因，这也是我们在开展设备管理工作时，特别要重视自主维护工作的根本所在。强调最基础的工作能够做到位并形成闭环，这些最基础的工作的意义和要求是：
1.清扫
不只是设备表面，还要将设备的"犄角旮旯"清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除;
2.润滑
少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。因此要定时、定量、定质、及时进行加油、加脂工作;
3.紧固
紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
4.堵漏
防止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。
大力开展这些最基础的工作，就是用最小的投入实现设备零故障管理和设备健康管理，从而减少和消除设备非计划停机，创造最大的效益。
总之，企业追求效益最大化、成本最小化永远是其最直接的目标。而设备零故障管理水平不断提升才是企业所希望的。
对于故障停机造成严重生产损失或者故障后果损失的设备，维持零故障水平的成本可以忽略不计，就要不遗余力的追求零故障。
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