客观地讲，生产管理软件平台部署与搭建需要完全根据企业的实际的生产管理需求，而生产管理重点在于生产全过程监控与管理，具体内容包含基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划与报表输出。下面请随笔者一起了解此间详情。
企业生产管理
生产管理内容介绍
1.基础数据维护
生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。
系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。
2.产品用料
产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料?要多少?当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。
3.工时定额
工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。
4.设备信息
主要是记录各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据，便于企业提升设备管理水平和质量。
5.生产线信息
即记录各生产线的基本信息，如生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。
6.工序信息
工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。
7.生产计划维护
生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。
8.下生产单
生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。
9.生产备料
主要根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产?外购多少，生产多少?备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。(备料过程)
10.生产领料
备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。
11.工序进料与退料
前者用于记录登录生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量;后者则用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。
12.工序记录
即用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。
系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。
13.工时统计
主要依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。
14.制定维修计划
维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。
15.生产月报表
即当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率等。
欲了解更多，请点击生产管理系统。
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