如果说生产是战场，那么设备就是刀和枪。设备管理好坏直接影响正常的生产秩序，因此要保持正常生产秩序，实现安全生产、提高经济效益、促进企业技术进步，必须将设备管理到位。而设备管理由于现场的改善息息相关，尤其是中小型企业，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。

设备管理与现场改善

设备管理与现场改善

众所周知，设备管理是企业管理不可缺少的组战部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。在设备管理中企业追求全生命周期管理以及全员生产维护管理，但是愿景是美好的，实现道路是艰难，尤其是对国内一些中小型，将设备管理简单的看成设备清洁管理，或许5s等设备管理模式与现场清洁管理有关，但是这并非设备管理的全部。很多企业根据现有条件，寄希望于通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普遍面临的问。而事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。

设备管理与现场管理措施分析

坦白地讲，做到现场管理到位，以提升设备管理水平，需要清晰清扫即点检，同时要进行缺陷的自主改善以及广泛实施目视管理法。具体如下所示。

1.所谓清扫，即点检。

很明显，5S活动对设备管理同样是非常重要的。

(1)脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的;

(2)清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。对这些不良现象的及时处理是非常必要的。基于这样的认识，我们改变了设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。

2.缺陷的自主改善

在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。

(1)鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善;

(2)重视对发生源的处理。所谓发生源，即设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体等的产生处。设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。

要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。

3.广泛实施目视管理法

所谓目视管理法，即使管理可视化，做到一目了然。目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。目视管理效果显著，如

(1)充分揭示设备的正异常状态和参数，如仪表的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。

(2)将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。我们的做法是尽量在现场揭示出设备维护的工作内容。

(3)使作业简单化。许多设备的开机、停机、切换等过程很复杂，操作失误会对设备造成损害。应用目视管理手法，将设备复杂的操作步骤标识出来，就能使设备的操作简单化，减少失误的发生。虽然良好的设备管理体系比较复杂，但企业即使通过一些简单的现场改善也能提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。

总之，作为企业效益倍增器，设备管理工作必须紧密结合现场改善，二者既相互联系又相互制约。企业设备管理部门只有科学的对待二者之间的关系，才能提升设备管理水平。

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