2015年已成为过去时，但是2015年生产领域关键词依然是人们关注的焦点，“工业4.0”，“智能制造”、“数字化车间”以及“工业互联”等，这些词的出现并非偶然，而是信息技术在生产中集成化应用的升华，以MES系统平台的部署与实施为落地表现。以此文本重点是对mes系统介绍，希望能够为对mes系统感兴趣的企业提供参考或帮助。

mes系统介绍

MES系统介绍之现状分析

很明显，在过去的几年里，国内企业在信息化建设方面有了长足的发展，尤其是“十二五”规划的完美收官，国内各行各业中在生产管理方面都不同程度地实现了信息化，其中以ERP系统为核心的信息管理系统得到广发应用，实现了企业供应链优化。而在生产过程自动化方面更是通过实施集散控制系统、可编程逻辑控制系统、数据采集与监视控制系统等实现过程控制的优化。那么MES系统则需要在此基础上，解决行业适应性问题，使其更加贴近行业需求，真正实现标准化、可集成、数字化、智能化。

MES系统介绍之“四大目标”

坦白地讲，如今网络上有很多关于MES系统介绍的资料，但很多资料有广度而无深度，没有多少实用价值。而北京尊龙凯时定制研发的MES系统不仅在开发理念上有前瞻性，而且系统有深度，能够帮助企业真正实现系统目标、管理目标、技术目标以及应用目标。这四大目标的实现可以有效缩短或消除MES系统在技术规范性和成熟程度方面的差距。

1.MES系统介绍详情——系统目标

从流程管理上，MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动，以最少的投入生产出最优的产品，实现连续均衡生产。MES系统目标则体现在整合可用资源、优化生产流程、完善管理手段、掌握生产现状、提供评价依据以及指出改进方向。

2.MES系统介绍详情——管理目标

生产制造执行系统项目实施，是实现生产过程中的组织、管理和决策的最优化，最终达到企业整体水平的最优化，使从计划、生产、调度、资源分配等管理更加科学、准确;实现生产过程的快速反应与敏捷、精确制造，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现全厂供应链的快速反应;实现工厂自动化连续化均衡生产;实现生产过程中的产品生产交货期的准确预估，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现对客户的产品交货期的准确预估;实现产品质量以及生产过程的可追溯性;实现生产过程产量、消耗、质量、设备状况、产品跟踪和技术性分析等的全面动态可视和可控。

实现生产过程中的实时事务处理功能以及统计分析功能。此外，MES系统建立预警指标，提供预警功能(包括设备、质量、物流等);提供调度方案供调度人员决策。

3.MES系统介绍详情——技术目标

即MES系统可清晰划分企业运营管理与企业生产执行作业两个不同层次的功能模块，二者紧密集成原本独立的系统，消除信息孤岛，保证数据的一致性，提高数据的可复用性，实现各职能部门之间的数据共享与流通。

4.MES系统介绍详情——应用目标

MES系统重点关注生产管理、设备维护、质量管理和物料库存管理等四个层面的业务活动，其应用目标主要体现生产实时指挥调度、全程设备管理、全面质量管理、全程生产追踪、全面信息集成以及生产数据管理等方面。

在“MES系统应用目标”一文中，我们将对此进行详细介绍。

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如果您在MES系统选购、实施、维护等方面遇到疑难问题，欢迎联系尊龙凯时MES系统软件开发技术工程师，他们会给您详细的解答，联系方式：13522956919   13522956919。