什么是设备管理体系

设备管理是对设备的购买、验收、使用、管理、维护、维修、保养及其相关人员的全方位有效控制。从而保证设备的高效生产能力，降低环境污染，保证使用人员安全等一系列的标准化管理方法。

什么是设备管理体系

设备验收

精度验收：一般针对通用设备(车床、加工中心、磨床等)设备出厂时设备生产厂商都会有精度报告，一般依照此报告当场检测进行验收。对于我们对设备的某一部位有特殊精度(精度报告内没有)要求的话，可以要求厂商进行检测，最终能达到我们的使用要求，就可以验收。性能验收：一般针对专用设备(有通用局限性)，在进行完精度验收之后，我们还会进行试加工，根据加工结果制作CMK(设备能力指数)最终以CMK的标准进行验收。

新设备的资料整理

设备分级：根据设备管理要求将设备分为A\B\C级，即专用设备、通用设备、低成本的辅助设备。根据等级后续的管理和维修维护侧重点也有所不同。

编写使用规范：根据说明书厂商的指导及个人经验，需要对设备编写各种使用规范，如安全操作规程、日常点检、定期保养、润滑图表、易损备件使用寿命周期。

生产部门：设备的直接使用者，他们能第一时间发现设备的异常情况，并作出反应，以及日常维护和保养工作的基础实施人。

设备部门：设备维修维护的直接参与者和标准制定者。具有对设备的直接管辖权及相应的技术支持和安全生产责任。

生产部门

点检：依照设备部门给出的设备日常点检指导卡和履历表，在设备热机时进行有效的点检并做好记录。可以及时发现设备异常，以防止设备出现更严重的故障。对于有些点检内容，未达到点检履历表所规定的使用值时，(比如润滑油、液压油不足，但不影响使用)可以及时的处理。

维护保养：可分为月度维护保养和定期维护保养。

月度维护保养：依照设备月度维护保养履历表和生产6S要求，对设备及工作区域进行保养维护。

定期维护保养：对设备需要定期更换的、清洗的部件(比如，切屑液更换、过滤网清洗、水箱清扫等)进行维护保养。设备部门维修：维修可分为突发性维修和计划性维修。

突发性维修：对生产设备突然发生的故障进行快速反应及处理，保证设备的正常运转和安全使用，并总结问题做好记录。

计划性维修：提前做好预案(备件采购、生产协调)对达到使用寿命和出现小问题但暂不影响设备运转的设备问题，进行有效处理。

维护：维护可分为定期维护和不定期维护。

定期维护：根据生产月度维护安排，安排人员协助和指导生产人员进行简单维护。及亲自进行深度维护。

不定期维护：对于日常巡查所发现的对于机床潜在的威胁进行排除，(比如，油冷机滤网脏了，气管油管摆放不整齐规范，地脚松动等)以免对机床造成影响。

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