化工机械设备维修和保养

设备维修保养是化工企业为了完成规划目标，延长设备寿命而采取的各种措施。近年来，化工机械设备的制造厂商为设备维护保养提供了必要的服务支持，使化工企业的设备维护工作产生了极大的改变。在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间，降低成本，提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。

化工机械设备维修和保养

润滑管理和保养对化工机械设备的运行有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，进而减少维修占用的时间，增加设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的安全性、稳定性。

润滑管理和保养存在的问题

化工企业在设备润滑管理和保养方面，存在的问题主要有三个方面：缺乏完善的润滑管理制度；在设备设计时不重视润滑油；保养措施不规范，使用机械油代替润滑油。在润滑管理制度方面，我国的化工企业普遍存在不完善的问题，除了大型化工企业建立健全润滑管理制度之外，大多数中小企业还仅重视设备的维修而忽视润滑管理和保养，没有安排专职人员负责润滑管理和保养；在设备设计时，设计人员仅仅根据经验来选择润滑油，生产厂商仅仅重视选择批量产品润滑油，没有综合考虑工作环境、设备材料等方面的情况，因此设计人员应重视对润滑油、添加剂等知识的不断学习；保养措施方面，还存在许多不规划、不合理的现象，不少企业因为机械油成本低廉而使用机械油代替润滑油，这不仅是因为国产的润滑油产品很少，价格较高，还因为设备设计手册在润滑的章节也多是介绍机械油，但随着化工机械设备的质量、科技含量的不断提高，其对润滑油的要求也不断提高，机械油不能满足设备润滑、保养的要求。

润滑管理的基本原则和任务

1.基本原则

选择润滑油应遵循以下原则：为降低能耗，应在确保设备安全运转的基础上选择黏度小的润滑油；高速、低负荷状态下工作的零件应选择黏度小的润滑油，而低速、重负荷状态下工作的零件应选择黏度大的润滑油；低温环境下工作的零件，应选择黏度小、抗低温的润滑油，而高温环境下工作的零件，应选择黏度大的润滑油；受冲击负荷、往复运动损耗的零件，应选择黏度大的润滑油。

2.基本任务

化工企业应建立专门的润滑管理机构，安排专职的润滑管理技术人员，并合理分工、明确权责，建立健全润滑管理制度，使用科学、适合的润滑技术。润滑管理和保养的基本内容有：建立润滑管理和保养组织，健全规章制度和岗位工作细则、职责条例；贯彻“五定”管理；编制润滑图表、工艺流程等润滑技术档案，指导操作人员和维修人员正确开展润滑保养工作；做好润滑材料的供应、存储和使用，尤其要加强油料的计划、检验、代用、回收和节约用油等环节的管理，落实定额用油的制度；编制设备月份、季度和年度的清洗换油计划；按时检查设备润滑情况，及时解决已发现的问题；采取设备防漏的措施，总结设备泄露的治理经验；组织、开展技术培训，做好设备润滑管理和保养的宣传工作；组织有关新产品、新技术的应用试验和学习，积极学习、推广先进的管理模式和管理经验。

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