TPM设备管理包括什么
在设备管理过程中，TPM管理主要是负责设备的维护与保养，想办法降低设备的故障率，使其尽可能的保障企业的正常生产。减少企业生产过程中的突发性事故，延长设备点检以及设备定期检查的周期，缩短保全作业的工时，要实现这些必须要离完善的预防保全体系。TPM管理的内容有以下八项：
TPM管理的八项内容
1.定人员
设备点检的核心工作是专项的点检人员对企业中的设备进行统一的点检，一般情况下点检区人员是固定的，一般情况下保持2-4人，不超过5人最好，负责企业中的几十台设备或者是几百台设备的点检工作。这些人员首先要具备一定的设备点击爱你的管理理论，还要有实践经验，会使用基本的一些诊断仪器，一般工作都是按照半天点检作业半天实行管理协调业务来安排。
2.定地点
在TPM管理过程中一般要对要点检的设备进行计划安排，包括明确设备的点检部位以及点检内容，使点检工作人员心中有数，加快工作效率。
3.定方法
对于TPM管理中存在不同的点，一般都要分配不同的点检方法，包括听、看、闻、摸，有时候针对于酸碱度的鉴别还会涉及到尝。
4.定周期
对于点检当中涉及到的故障点某些部位的点检应该有预期的时间，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完整，摸索出最佳的点检周期。
5.定标准
想要知道点检部位是否正常就要制定相应的标准进行判断和衡量，也是判别此部位是否劣化的尺度。因此，凡所有的要点检的设备都有固定的标准，通过这些标准来指导点检人员进行正确操作。
6.定表式
针对日常的点检通常会制定点检计划表，它是点检员电检工作的实施指南，同事也是点检人员心中的一分管理蓝图，电检人员需要根据已经定制好的计划表实行工作。
7.定点检业务流程
点检流程是对于点检作业和点检结果的总称，只有明确了设备点检的处理流程才会对急需处理的设备尽心立即处理，并对设备点检中遇到的相对不急的问题做好记录，纳入检修计划中。
8.定记录
对于设备点检中的实绩记录一般都具备固定的格式，主要包括作业的记录，异常的记录和倾向记录，这些完整的记录为点检业务提供了更有参考性的原始数据。
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