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    金陵石化全力推进设备管理节能降耗工作

    日期:2023-10-20
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    金陵石化全力推进设备管理节能降耗工作

    前文分享了北京中小学幼儿园将试点装空气净化设备,本文来看金陵石化节能降耗的最新情况。2016年,金陵石化以“设备管理年”为契机,筑“三基”,促管理,不断将31项设备专项管理向前推进,完成了30多套装置的检修。同时,深入挖潜增效,全力节能降耗,全年降低电力成本1000万元,减省蒸汽损失节支250多万元。

    金陵石化全力推进设备管理节能降耗工作

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    信息化,筑实“三基”

    去年,该公司持续推进智能化工厂建设步伐,促进设备管理水平不断提升。以“看板法”为主线加强设备故障全过程管理,实现PC端和移动端操作,全年监控143个设备故障。通过将故障管理信息化,强化了设备故障处置过程的执行和监控能力,提升了设备故障闭环管理和统计分析水平。

    2016年,该公司完成《智能化管道管理系统》建设并上线运行,提高了管线运行的安全性,并完成了292台高压电机运行状态数据采集,实现机泵试机、开停机、备用泵切换、加换油运行状态监控和预提醒功能,时实监控设备运行状态。

    他们还建立设备完好率、大机组、加热炉效率、一脱三注、仪表控制率、水务竞赛等为内容的专业指标的信息化管理,方便日常管理和每月考核,督促设备人员加强管理,高效管理逐渐显现。

    抓炉效,节能降耗

    由于加热炉是炼化企业的耗能大户,去年,该公司在这方面狠下功夫,挖潜节能。

    他们对每台加热炉,根据状况不同制定相应的考核指标,完善加热炉热效率实时监测管理系统,加强日常运行分析,及时掌握加热炉运行情况,发现问题立即处置。严格控制燃料气硫含量,避免瓦斯直接进炉燃烧,提高炉效率,确保加热炉长周期安全运行。

    同时,该公司深化技术革新,去年完成267台低氮燃烧器的改造更新,运行显示平均氮氧化物含量20ppm,降氮效果显著。并实施了2号常减压炉、对二甲苯装置F402AB的节能改造,大幅提升炉效率。

    他们还加强加热炉的日常管理考核,长期坚持“红旗炉达标竞赛”活动,每周进行加热炉炉效监测、数据分析和结果公示,严格做到周监测、月考核、季评比、年总评,激励职工不断提高加热炉管理水平。

    全年,炼油板块加热炉平均综合炉效约92.8%

    深挖潜,节电节汽

    去年,该公司强化变频机泵的管理和考核,优化完善计量系统,加强公司外供电降耗管理,节电降本。完成3200多米的中低压蒸汽管网,以及生产装置内部分管线、阀门法兰的保温整改,提升了保温效果,降低蒸汽消耗。全年,供电损耗同比降低1500万度左右,节支上1000万元;降低蒸汽损失约28200吨,增效益250多万元。

    同时,他们通过加强地下水管网查漏堵漏,新鲜水自用及损失量减少37万吨。通过加强污水深度处理装置运行优化,增加双膜产水量24万吨,相应减少新鲜水用量。还通过提高循环水浓缩倍数,减少补充新鲜水81万多吨。全年总取水量同比减少180万吨以上,降本360万余元。

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