武汉石化设备管理又添新“利器”

通过对武汉石化设备管理又添新“利器”的相关新闻报道，了解了设备管理的重要性，那么下文笔者以此篇新闻报道为例向大家详细介绍。

背景分析

近年来，武汉石化设备管理部门在中国石化集团的统一领导下，采取各种有效的方法和措施，是设备管理水平去的显著提高，为工厂的安稳长久的生产奠定了坚实的基础，通过每年组织针对各分公司的设备大检查，促进了设备管理水平的提高，通过增加设备更新改造的费用投入，家大设备更新和设备隐患治理力度，确保生产设备可靠运行，通过积极的应用“四新”技术，不断提高设备安全稳定运行水平，通过对检维修体制的适应性改造，强化对检维修保运队伍的管理，修理费管理进一步加强，通过加强对重点设备管理，提高了设备专业管理水平，通过加强领导调整机构，修订完善设备管理制度，形成了具有中国特色的设备管理体系，武汉石化设备管理在取得成绩的同时，还存在全过程落实不到位，基础工作不扎实，设备档案，资料内容不齐全，归档不及时，设备更新改造费用和维修费用不足，修理资金渠道不通畅等问题。为了提升设备全程管理的执行效率，按照中国石化集团“信息化带动工业化，以工业化促进信息化”战略部署。

系统介绍

能效监测即通过工艺过程数据和压缩机输送介质的物性参数等，计算分析压缩机的等熵效率，并诊断分析压缩机效率低的原因。该功能是武汉石化与外部企业合作，历时半年多时间开发出的机泵巡检管理系统新功能。新功能以该公司原有的机泵巡检管理系统为平台，采用公司的数据采集系统，共享实时采集数据，进行大数据整合。其中数据汇总、核对、录入、关联数据四万余条，提高了平台的利用率，节约了开发成本，确保数据的及时性和可靠性。登录机泵巡检管理系统，即可对运行中的往复式压缩机进行实时数据监控及设备能效查看。该功能的上线可延长压缩机运行周期、降低运行成本，提高企业经济效益，为机泵及大机组能效监测提供极大便利。这意味着继去年机泵巡检报警短信推送后，公司设备状态管理又添新“利器”。

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