水钢循环经济步入“动车时代”

今年1月～9月份，首钢水城钢铁(集团)有限责任公司自发电量达72469.60万千瓦时，日均发电量267.42万千瓦时;9月份日均高达279.935万千瓦时，发电量创新常态下历史新高。这标志着以深挖自发电潜力为特色的水钢循环经济，步入了快速发展的“动车时代”。

自发电量作为清洁能源，是水钢经济运行新常态下的中坚力量。为给水钢循环经济添“动力”，水钢能源公司以“抓铁有痕、踏石留印”的作风，强化技术攻关，挖掘发电潜力;精细维护设备，加强稳定运行;合理回收气体，富余全部发电，坚持把循环经济放在首位，最大限度地实现能源资源的有效利用。

强化技术攻关 挖掘发电潜力

6月12日，水钢能源公司经理王冶宇挂帅成立发电量重点指标攻关组，以发电量为中心进行生产技术攻关，各能源介质稳定输送到铁、钢、焦化，做到高炉、焦炉、转炉煤气的回收利用，在确保外部生产需求的同时，抓设备、稳煤气，挖掘发电潜能。

水钢能源公司生产保供室根据生产特点，将生产运行方式调整为“一号工程”来抓。水钢能源公司在确保高炉、轧钢稳定用风、用气的前提下，调度室随时根据掌握的信息，做好发电量加减负荷调整。日核算变为每小时核算，对不是因为生产调整而耽误的发电量，要求采取“填平补齐”的方法，想尽办法补上缺口。水钢能源公司副科级以上管理人员轮流值班，决不让设备隐患过夜，牢牢拧紧发电量高产的“安全阀”。

8月5日，水钢公司6号锅炉西蒸发器疏水门泄漏，当蒸汽压力下降到3～4兆帕时，炉子还未完全冷却，锅炉站站长张世军与职工一起用空压风将蒸汽和水吹到一旁，穿上雨衣，带着蒸汽压力对阀门进行更换，为发电量的高产争取了时间、提供了保障。

7月19日，水钢公司1号鼓风机成功改为发电机后，年增加发电量6480万千瓦时，创造直接经济效益1749.6万元，不仅盘活了“沉睡”近3年的闲置设备，还优化了人力资源。8月1日，于今年1月5日完工的7号烧结机EMC(能源合同管理)余热改造项目，烧结机余热发电量达到12.18万千瓦时，创出历史最好水平。8月27日，5号汽轮发电机组水塔风机成功改为水轮机后，年可节约生产成本50万元，既节约了成本，又实现了多发电、多创效的目标;9号锅炉高炉、焦炉煤气火嘴旋流片修复、3号TRT(高炉煤气余压透平发电装置)透平发电机系统大修、比肖夫洗涤系统大修改造、恢复8号锅炉设备性能，减少蒸汽泄漏等技术攻关，有效提升设备性能，为提高发电量奠定了基础。

精细维护设备 加强稳定运行

9月27日，笔者来到水钢60兆瓦富余煤气发电站，看到岗位职工陈静正拿着测温枪、振动笔、巡查记录本在汽轮发电机旁巡检。陈静告诉笔者，每小时测量一次，从绝缘测量、温度测试、振动参数的变化等情况，判断机组是否正常工作。“职工对设备操作保养像爱护自家孩子一样注入了情感管理，爱护设备就像爱护自己的眼睛一样。”水钢能源公司生产保供室设备组主任杨秀俊介绍道。

水钢能源公司在设备动态管理、查找薄弱环节、提高设备性能上做足文章，为多发电提供设备保障。9月1日晚上9点，杨秀俊下班回家刚到楼下，接到调度室电话称，3号高炉TRT停机。还没来得及回家给妻子打个招呼，他立即开车返回3号高炉TRT生产现场，与公司领导及设备组的同事研究对策，让TRT发电机组及时恢复了生产。杨秀俊告诉笔者，这样的事情对他们来说是“家常便饭”，管设备的职工基本上在周末没有休息时间。

针对干熄焦锅炉东水冷壁排污一次门出口原焊口、连续排污管电动门出口原焊口泄漏的设备隐患，水钢能源公司利用停炉机会进行了补焊，消除安全隐患，确保锅炉的安全运行，减少蒸汽浪费，增加了发电量，每天可增加发电量7000千瓦时，年创效115.5万元。

合理平衡煤气 富余全部发电

水钢能源公司通过提升锅炉煤气利用率、动态平衡高炉、焦炉、转炉煤气使用等技术攻关，使高炉、焦炉、转炉煤气系统热能平衡;重点抓好以4号、5号鼓风机、制氧机、气柜为主的设备管理工作，确保公司生产系统稳定顺行。抓好1号～9号锅炉、1号～5号汽轮发电机、新1号发电机、3号和4号高炉TRT及干熄焦6万机组的操作管理工作，确保设备稳定顺行，使系统热能转换发挥到最佳效果，提高了发电量。水钢能源公司电系统结合铁、钢、轧的运行方式的改变及时对电网运行方式进行调整，确保最大需求量的控制，降低生产经营成本。

“成绩就是起点，要从思想上树立‘分秒必争，度电必抢’的意识，把发电量指标真正落实到车间、班组、个人，确保每一个发电环节都有人负责、有人管控、有人落实，全力保障日发电量300万千瓦时、自发电率≥70%以上。”水钢能源公司经理王冶宇反复对干部职工叮嘱着。

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