炼化企业设备管理智能化建设探索!

信息技术的飞速发展已成为企业战略择优、提高效益效率无可替代的支撑，企业争相采用新兴信息技术和与之相伴而生的现代管理技术手段和方法来提升自身竞争力。炼化企业作为国民经济重要基础产业，也应当抓住机遇强化信息技术创新，通过两化深度融合实现产业升级。本文在我国两化融合和智能制造战略发展的背景下，对炼化企业设备管理智能化建设的内涵进行了探讨，并提出了设备管理智能化建设的基本架构和建设思路，以期对炼化企业设备管理提升起到一定的参考和借鉴意义。

前言

当今世界，信息化浪潮席卷全球，互联网、云计算、大数据等信息技术蓬勃发展，兴起了以智能制造为代表的新一轮产业变革，正在引发世界产业竞争格局的重大调整。发达国家纷纷制定以重振制造业为核心的再工业化战略，加快制造业数字化、网络化、智能化进程，重塑制造业竞争新优势[1]。我国也相继出台了《中国制造2025》、“互联网+”行动计划、“促进大数据发展行动纲要”等文件，把信息化作为创新驱动的重要力量，全力推进“两化”融合发展，着力打造产业竞争新优势，为打赢转方式调结构、提质增效升级攻坚战注入强劲动力。

炼化行业作为典型的资本、技术密集型行业，石油加工品种类型众多，且高温高压高腐蚀，对设备可靠性有严格要求，因此对设备的自动化和智能化依赖程度很高。炼化企业现代设备管理已向预知维修及寿命周期经济运行管理模式转变，而传统的设备管理信息系统已经不适合现代管理要求。借助新兴信息技术，抓住机会强化信息技术创新设备管理新模式，提升设备管理水平，保障生产的“安、稳、长、满、优”运行，已是顺应时代发展、提升企业竞争优势的迫切需求。

1、炼化企业设备管理智能化建设现状

近年来，国内大型石油石化公司十分重视信息化与工业化的融合，下属各炼化企业根据自身实际需要，应用和开发了很多设备管理系统，例如在综合管理上建有ERP(企业资源计划系统)、EAM(企业资产管理系统)、EM(设备管理系统)等系统;在专业管理上建有针对静设备的RBI(基于风险的检验)评估软件，针对特种设备的安全管理系统，针对地下管网的GIS(地理信息系统)等系统;在实时数据分析上建有大机组状态监测、机泵群状态监测、在线腐蚀监测等系统。但是，从实际应用情况以及与国外先进企业对比来看，设备管理智能化建设还停留在信息化层面，尚未达到智能化水平，主要突出表现以下三个方面：

(1)系统各自为战、管理不规范、标准不统一，形成了数据壁垒和信息孤岛;

(2)系统应用多数是事务性帐、表、单功能，专业化深度开发不够，缺乏重点专业技术人员的分析诊断和知识积累;

(3)信息化建设落后于设备的管理，关键性的数据收集不完整，导致引进国外先进专业评估软件时水土不服。

2、炼化企业设备管理智能化的涵义

智能化是信息化的新动向，也是信息化发展的必然趋势。智能化的定义是“指使对象具备灵敏准确的感知功能、正确的思维与判断功能以及行之有效的执行功能而进行的工作”[2]。设备管理智能化目前没有标准的定义，在《智能制造能力成熟度模型白皮书(1.0版)》中提到“设备管理是通过对设备的数字化改造以及全生命周期的管理，使物理实体能够融入到信息世界，并能够达到对设备远程在线管理、预警等”[3]。那么，结合当期信息发展水平，设备管理智能化可以理解为以设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，充分利用云计算、物联网、移动互联网、虚拟现实、大数据等新兴信息技术，全面提升设备感知、预测、协同和分析优化能力，是在数字化的基础上充分显示设备基本参数，在信息化的过程中充分展示设备运行状况和性能，结合设备运行揭示设备管理基本规律，制定行之有效的设备管理策略，实现管理的智能化。

3、炼化企业设备管理智能化建设思路

无论德国的工业4.0，还是中国的智能制造2025，其核心技术都是CPS。CPS，Cyber PhysicalSystem，也就是“信息物理系统”(亦译为“网络实体系统”、“虚拟实体系统”等)，提供了一套完整的智能技术体系，能够实现对数据进行收集、汇总、解析、排序、分析、预测、决策、分发的整个处理流程，能够对工业数据进行流水线式的实时分析，并在分析过程中充分考虑机理逻辑、流程关系、活动目标、商业活动等特征和要求[4]。本文以CPS的5C构架(感知层、信息转换层、网络层、认知层和执行层)为基础，从设备管理实际业务出发，提出了炼化企业设备管理智能化的总体架构和建设思路。

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