生产调度管理思路
生产调度管理思路是什么？生产调度工作狭义上是指生产调度管理方面的技术性工作，其内容是指生产调度对生产经营动态的了解、掌握、预防、处理、以及对关键部位的控制和部门间的协调配合。概括地说，生产调度工作是生产调度管理的具体表现，它的完成是生产调度管理在实际上完成的具体表现。也就是说生产调度管理是非常重要的一个工作，那么在生产调度管理过程中应该具有怎样的思路呢？本文就是对生产调度管理思路的介绍。
生产调度管理思路
一、了解生产现状，知己知彼
1按照生产计划单的生产需要对厂内的库存零件进行排查，是否存在短缺现象，密切关注各班组对生产计划的完成情况，对零件的生产状况进行预测，如存在生产异常或者生产困难进行现场解决并联系相关人员到场解决。
2对总装分厂的生产情况密切关注并且与总装分厂生产负责人建立联系，确保避免总装生产过程中出现跳单、临时增加试制机型等突发情况。
3按照生产计划的紧急性对厂内自制零件及调拨、外协零件进行排查，按照总装生产计划的急缓性调整班组零件的生产先后顺序，消除零件燃眉之急。
二、消除异常问题，制定长期措施
1人员：按照生产计划所需生产的零件对应当班人员实到人数进行分析，将每个零件所需的生产人数定额进行核对，如生产人员存在严重短缺现象，按生产计划进行先后调整并反馈上级领导。
2设备：当班次如设备存在异常问题，按照设备问题的严重性对零件生产情况下达调动指令，如大型设备存在严重异常问题将紧急零件进行调换设备，将其他零件按照生产的紧急性进行交替生产，发现设备出现异常问题第一时间报修，确保缩短设备维修时间，有效快速建立信息反馈链。
3模具：生产过程中如果模具存在损坏等问题，要第一时间通知工艺设备部模具维修人员进行现场评估，根据评估结果制定有效措施及生产方向，发生异常问题后结合总装分厂的生产情况对零件进行紧急盘库。
4工艺、质量：厂外发现质量问题后对质量问题严重性进行评估，存在严重影响总装生产的质量问题，第一时间安排人员对总装生产线物料进行全检并返修。要求质量相关人员对零件存在的质量问题以最短时间制定出有效措施。
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